Camino a la confiabilidad: Uso del ISO 4406

Según la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), la confiabilidad es la probabilidad de que un componente, dispositivo, producto, proceso o sistema funcione o cumpla con una función después de un tiempo específico de duración o uso, en condiciones específicas. La confiabilidad aplica más allá de lo mecánico. Es decir, aplica también a áreas de las plantas industriales como Compras, Mantenimiento y Producción.

Cuando implementas prácticas que aseguren la confiabilidad de los departamentos de tu empresa, incrementas su rentabilidad. En el caso del departamento de Mantenimiento, asegurar la confiabilidad de su control sobre la limpieza de los aceites que usas en tus procesos industriales evita desgaste mecánico importante. Esto resulta en ahorros de miles de dólares en lubricante, mano de obra y refacciones.

El ISO 4406 es un método para codificar el nivel de contaminación por partículas sólidas. Esto permite que el departamento de Mantenimiento mantenga, consistente y constantemente, contaminantes fuera de los aceites de tu planta industrial. Con la implementación de este método, aseguras el camino de tu departamento de Mantenimiento a la confiabilidad—y a ahorros económicos importantes, difíciles de ignorar.

En este artículo te explicamos cómo implementar la ISO 4406 para que tu departamento de Mantenimiento sea más confiable, a través del control que tiene sobre la limpieza de tus aceites.

En el estudio The Influence of Filtration on Rolling Element Bearing Life, Bhachu, Sayles & Macpherson demuestran que la presencia de contaminantes de entre 25 a 40 micras reduce, en hasta un 90%, la vida útil de los rodamientos y cajas de engranes. Cuando hay un excedente de partículas en los mecanismos, su vida útil cae significativamente. Esto ocurre porque las partículas en los mecanismos son más duras que estos mismos. Esto resulta en desgaste abrasivo y corrosivo.

Para evitar este desgaste que consume dinero, esfuerzo y tiempo, indícale a tu departamento de Mantenimiento que siga el ISO 4406. Este código establece la concentración máxima de partículas que un aceite puede tolerar, antes de comenzar a dañar el componente mecánico en el que actúa.

Conoce estos niveles de concentración en la siguiente tabla, que indica la cantidad máxima por mililitro de partículas en tamaños de 4, 6 y 14 micras:

Ahora que conoces el ISO 4406, básate en él para analizar, periódicamente, la limpieza de tus aceites. Solo sigue los siguientes pasos:

1. Identifica qué tan críticos son tus equipos en tu proceso. Entre mayor sea la inversión de recursos para mantenerlos con los mayores estándares de confiabilidad, más críticos serán. 2. Básate en el ISO 4406 para establecer el Estado Óptimo de Referencia (ORS) en el que tus equipos más críticos tendrán el mayor indicador de confiabilidad. 3. Pregunta a tu proveedor de lubricantes si ofrece un servicio de análisis de aceites. Si no cuenta con este servicio, existen laboratorios que ofrecen este tipo de análisis. 4. Pídele a tu proveedor de lubricantes o de servicio de análisis que te indique cuál es la mejor práctica de muestreo, así como con qué herramientas y recipientes tomar tus muestras. Esto te dará mayor certidumbre de los resultados obtenidos. 5. Toma la muestra y mándala a tu proveedor de lubricantes o de servicio de análisis.

Una vez que tengas los resultados de los análisis, cotéjalos con el ORS que definiste en el paso 2, según el ISO 4406. Después, establece una estrategia para mitigar las causas de este resultado. Por ejemplo, si tienes contaminación por partículas, identifica el origen de esta contaminación y elimínalo. Si eres incapaz de eliminarlo, establece una estrategia para que tus sellos estén en la mejor condición posible.

En The Influence of Filtration on Rolling Element Bearing Life, Bhachu, Sayles & Macpherson realizaron un estudio en un equipo que emulaba las condiciones en las que trabajaban los rodamientos y cajas de engranes de un helicóptero. El filtro de aceite típico de un helicóptero retiene partículas de hasta 40 micras. En el estudio, implementaron filtros que retuvieran partículas de hasta 3 micras para medir la influencia del control de partículas.

Los resultados fueron contundentes. Demostraron que con el uso de filtros que solo retuvieran partículas de 40 micras, la fatiga aparecía hasta un 90% más rápido en rodamientos y engranes, comparado con los mecanismos que utilizaban filtros que retenían partículas de hasta 3 micras.

En la siguiente gráfica aparecen los millones de ciclos que alcanzaron los mecanismos, en función del tamaño de partículas que introdujeron a los mismos.

Verás que la vida útil del mecanismo incrementa significativamente cuando retenemos partículas de menores a 3 micras.

Conoce más sobre el efecto de la contaminación en los lubricantes en este artículo.

¡El Ingeniero confiable los haces tú!

La confiabilidad se construye todos los días con la implantación de practicas que promuevan la gestión y buen uso de los activos de tu compañía, en este blog estaremos trabajando en darte a conocer las practicas que te ayudaran a ser el ingeniero confiable de tu compañía.

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• Según la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), la confiabilidad es la probabilidad de que un componente, dispositivo, producto, proceso o sistema funcione o cumpla con una función después de un tiempo específico de duración o uso, en condiciones específicas. • Cuando implementas prácticas que aseguren la confiabilidad de los departamentos de tu empresa, incrementas su rentabilidad. • La implementación de filtros que tengan la capacidad de retener partículas menores a 3 micras incrementa la vida útil de los elementos mecánicos • Mantener una cultura de identificación del código de limpieza ISO 4406 de tus aceites, así como conocer la condición de operación de tus equipos es el primer paso para tener un departamento de mantenimiento de CLASE MUNDIAL.

Si deseas explorar tus oportunidades de mejora, nuestros expertos pueden realizar un diagnóstico 360° de tus condiciones operativas para poderte recomendar el lubricante ideal.